喷砂房除尘系统简介
除尘系统包括吸、排尘管道、底部和侧部吸尘口、模块化滤筒除尘器、排尘风机、排尘烟囱等部分组成。除尘系统的工作原理：
在喷砂室内本除尘系统采用上进风，下及侧排风的循环吸尘处理方式(见房体工作原理图)。洁净空气由房体的顶部进入喷砂房内，除尘风机将房内污染浊的气体通过各个吸尘口吸入除尘器内进行收集处理。由于环保型气力回收式喷砂房的粉尘回收吸入口全部安排在蜂窝吸砂地板的下面和房体的侧面墙体上，气流带动粉尘始终是自上而下运动，粉尘一直被压制在喷砂房的下部，因此喷砂房内0.5米以上的空间粉尘浓度很低，能见度非常高，工作环境良好。
砂料回收风机在从蜂窝地板收集砂尘进入分砂器内进行砂尘风选分离处理的同时，也将一部分没有用的尘埃吸入滤芯除尘收集处理，干净空气排出大气外。两台排尘风机排尘管路可根据需要进行合并，最终进入排气烟筒，实现达标排放的标准要求。
而传统的喷砂房由于结构上的原因，除尘口通常安排在喷丸房的顶部，其粉尘的流向是自下而上或水平流动，因此喷砂作业时喷丸房内的粉尘含量始终很高，能见度低，工作环境恶劣。
1模块化滤筒式除尘器
模块化滤筒式除尘器是喷砂房除尘环节的关键部件，它的工作状况直接影响到室内环境以及室外排放标准。
该除尘器采用国际流行的托里特沉流式除尘器结构，与国际知名的除尘专家"唐纳森"除尘器构一致，并且滤筒可以互换，即可配用美国唐纳森滤筒，也可配用国产滤筒。滤芯排列结构布局合理，横向组合安装，且为上进风、下排风、高压脉冲气动反吹清灰，效果极佳该结构有利于含尘气体导入除尘器室内各滤筒载体，均匀分布，又利于反吹清灰瞬间被弹落的灰尘下落，减少二次吸附的可能性；下排风结构，通过净气室直接导入风机，风机电机为落地式，增强设备的稳定性，又能节省管路连接所带来的没必要的浪费。
大型喷砂房配置的模块组合式滤筒除尘器
该除尘器集尘斗配有两部收尘斗车，且采用快速连接结构，密闭又方便开启，清洁工人可十分容易将其打开，后拉到指定位置将粉尘进行处理，不需其它容器装运而造成的二次飞扬而污染环境。
该除尘器排放量达到国家环保标准，即≤100mg/m3，捕集粒度＞5um，阻力＜400Pa，透气性好、阻力低、能耗小、过滤性能可靠。除尘器总体设计结构体现美观、精炼、稳定(外部钢结构骨架，两侧密闭可靠的双检查门），滤筒装配采用高速连接方式，同时滤筒拆装十分方便，减轻了工人体力劳动强度，改善了劳动条件。
滤纸采用日本生产的新型材料，其性能特点如下：
过滤材料：100%聚酯纤维，厚度0.75mm；耐热最高温：80℃过滤精度：5um-10um；过滤阻力：≦45Pa；过滤效率：≧99.99%
滤筒在结构上做成折叠的圆筒形，外径为φ320mm,内径φ220mm,筒高660mm。一个标准滤筒过滤面积为10m2,而同样体型的布袋式除尘器的过滤面积仅有1m2，大大减小了除尘器的体积。
除尘器的清灰方式是除尘器是否能正常使用的关键技术，本除尘器采用脉冲反吹清灰方式。其工作原理是：当脉冲控制仪发出信号时，脉冲控制阀排气口被打开，脉冲阀背压室外的气体泄掉压力，膜片两面产生压差，膜片因压差作用产生位移，脉冲阀打开，此时压缩空气从气包通过脉冲阀经喷吹管小孔喷出(从喷吹管喷出的气体为一次风)。当高速气流通过文氏管诱导器诱导了数倍于一次风的周围空气(称为二次风)进入滤筒，造成滤筒内瞬时正压，实现清灰的目的。自动脉冲反吹的频率和次数，包括反吹时间，顺序全部由PLC控制实现，可以根据实际使用需求进行灵活的调整.
通过增大除尘器的过滤面积，可以降低除尘器的过滤风速，从而降低粉尘的排放量，本滤筒式除尘器的过滤风速为0.4-0.8m/min。
集尘装置由储灰桶加手推车组成，除尘器下部铺设推车轨道。操作人员可方便地将除尘器过滤完的污物搬运至指定排污地点。本套房体除尘系统配置BT-FD-12标准模块除尘器为：1套
除尘风机型号：4-72-6C；功率：11KW BT-FD-12标准模块除尘器主要技术参数除尘形式：滤筒干式
外形尺寸：1150*2000*3250mm(L*W*H)滤筒规格：φ320*660mm滤筒数量：12支
.2排尘管
如工厂所在地的环保要求较高时，建议客户配装排尘烟囱。本设备的烟囱采用圆筒型，两风机共用一个烟囱，高度为12米。
